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　　下料：根据不同的图纸，下料的方法也不同，主要有数控冲孔、激光切割等，下面我们来一一展开下料过程。

　　数控冲床加工后，工件边缘可能会出现较大的毛刺。激光加工断面平整，非常适合异形工件的加工。

　　下料后注意对边角和毛刺进行必要的打磨，方便折弯时定位，保证同批次产品尺寸一致。

　　下料完成后，进入下一道工序。加工不同的钣金件有不同的钣金加工工艺。 工艺包括折弯、铆接、点焊等，这些工艺。

　　压铆：根据螺柱的高度和尺寸选择。 对于模具，使用压力机时，确保螺柱表面与钣金件表面必须齐平。

　　根据加工工序，有以下几点注意事项：模具要冲出的凸包和台阶差的区域必须先加工好，以免其他工序加工后相互干扰，无法进行下一步加工。折弯kaiyun要确定折弯顺序，总的规律是从内到外，从小到kaiyun大，从特殊到普通。点焊后钣金件表面会出现焊痕，焊痕应用磨床处理。