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　　端面不规章的型钢、钢板、管材等材料号料时必需将不规章局部让出。钢材外表上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必需对有缺陷的钢材进展矫正。

　　有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作牢靠，下料时材料靠实挡板。

　　钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。

　　首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，掌握操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进展剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的状况下可加垫板和压板，选择厚度一样的板料作为垫板。

　　剪切尺寸一样而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板〔前挡、后挡板和角挡板〕定位，免去划线工序。

　　利用挡板进展剪切时，必需先进展试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。

　　切割前，将工件分段垫平〔不能用砖和石块〕，将工件与地面留出肯定的间隙利于氧化铁渣吹出。

　　将氧气调整到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸力量，假设割炬不正常时，应检查修理，否则制止使用。

　　预热火焰的长度应依据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应承受中性火焰，即翻开切割氧时火焰不消灭碳化焰。

　　气割不同厚度的钢板时，要调整切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不常常调换。气割选择见表：

　　切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，简洁产生回火现象。

　　钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。

　　气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与工件外表的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。

　　气割一般是从右向左方向进展，在正常工作停顿时，应先关切割氧，再关乙炔〔煤气〕和预热氧阀门。

　　切开云科技割接近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。

　　先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分别切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当削减，而切割氧的压力应稍大。

　　用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进展预热，割嘴垂直于钢板至钢板到达切割温度时

　　〔暗红〕，将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时翻开切割氧。开头切割时切割氧不要开太大，随着往后拖割炬和渐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。

　　气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于〔割纹深度〕110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。

　　弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。

　　切割时将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进展切割，用操纵手柄掌握切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。

　　构造件放样是冷作加工的第一道工序。通过对构造件进展放样，确定各零件的实际尺寸后才能进展下料，加工成形，组装，焊接等工序。

　　构造件放样原则上在放样工作台上进展，对大件放样在垫平的钢板上进展。对放样台要求光线充分，放样前预备好手剪刀、划线、粉线、角尺、直尺、圆规、样冲等工具。

　　放样前首先应认真争论图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按尺寸直接划出，哪些尺寸要按相关连接条件确定划出。放样基准一般按以下三种类型选择：

　　构造件放样后应制作样板或样杆，样板一般用0.5-2mm钢板制作，样杆一般用扁钢、角钢、圆钢制作。样板按用途有三种：

　　A〕划线〔号料〕样板：用于零件号料，切口，开洞，开放等B〕弯曲样板：用于零件折弯，卷圆时的找正等

　　对于零件以中心线对称的，划线〔号料〕样板应在中心线两端剪出三角切口用于在工件上划中心线；对在零件中要开孔，精度要求不高的在孔中心所在位置样板上打上样冲眼，对精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心线与孔交线mm孔用于在工件上划线后再打样

　　材料厚度〔mm〕割炬气割为保证零件下料尺寸，在样板，样杆制作时应处理切〔割〕缝。对剪切下料的一般不放剪切余量，但对剪切下料后需铣，刨边要留

　　样板，样杆制作时可依据构造件实际放样对零件图尺寸作修正。但必需满足以下前提：A〕构件外形尺寸

　　确定样板，样杆尺寸时还应考虑焊接收缩量。一般横向焊接收缩量为每条1.5-2mm，纵向焊接收缩量不考虑。通过首件组装焊接依据焊接实际收缩量再作调整。

　　放样划线的根本规章。为保证质量，放样划线必需遵循以下规章：A〕垂直线必需用作图法划，不能用量角器和直尺作，更不能目测作；B〕用圆规划圆或圆弧时，应先垫平或矫正。

　　矫正方法分冷矫正和热矫正两种。冷矫正是在常温下进展矫正。适用于矫正塑性较好的钢板。对弯形严峻或脆性很大的钢材，如合金钢及长期放在露天生锈钢板等，塑性差不用冷矫正。当钢板弯曲较大，钢板塑性差，在缺少足够动力设备状况下用加热至750-900℃左右的温度进展矫正。

　　板料的矫正:薄板中间凸时，矫正时锤击板的四周，从四周开头渐渐向内锤击。矫正薄钢板先用手锤或木锤。

　　矫正扭曲扁钢方法：在扁钢的一端用虎钳或其他工具夹住，用叉形板手夹持扁钢的另一端进展反方向扭转，待扭曲变形消退后再用锤击将其矫正。

　　角钢矫正。角钢的变形有外弯、内弯、扭曲、角变形等多种。矫正内、外弯曲锤击或调直机矫正。矫正扭曲时，承受矫正扁钢扭曲的方法；角变形假设角度大于90°，矫正时将角钢置于V形槽铁内用大锤或机械打击外倾局部来矫正使其夹角变小，角钢角变形小于90°时，将角钢仰放在平台上，然后在角钢的内侧垫上型锤，再锤击或机械压型，使其角度扩大。

　　槽钢矫正。大尺寸的槽钢的刚性较大，必需用机械矫正。槽钢的弯形有直弯、旁弯和扭曲。矫正方法：立弯和旁弯承受调直机上矫正，对于矫正略有扭曲的槽钢，其方法与矫正扭曲的扁钢一样，可承受压力机平台上使扭曲翘起的局部伸出平台外，将槽钢压紧，边锤击边使槽钢向平台移动，然后再调头一用同样锤击方法直至矫直为止。

　　各零件下料后弯〔扭〕曲不符合要求时必需矫正，冷矫正时应缓慢加力，室温不宜低于5°

　　热矫正时加热温度应掌握在750°-900°，同一部位加热次数不得超过二次，并应组成慢冷却，以消退应力产生。

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