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　　激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，由于采用激光切割能够大幅降低后续工艺处理的成本，因此其应用在工业制造领域已在逐渐推广，现有技术中，为了通过激光切割加工出表面质量精度高、加工余量少的零件，通常采用工业机械手来控制激光切割刀头的移动，而工件固定不动，联动性差，机械手运动效率有限，因此加工效率受限，设备成本高，故障率高。

　　针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种自动化激光切割设备，将工件放置在可运动的工作台上，利用激光器进行切割加工，设计了可运动的工作台及安装激光器的安装座结构，通过工件配合激光器移动来进行加工，联动性好，实用性强。

　　本实用新型的一种自动化激光切割设备，包括工作台、输送带、激光器和龙门架，所述输送带和龙门架均安装于工作台的台面，龙门架横跨在输送带上方，龙门架的横梁上安装有自行走滑座，所述激光器安装在自行走滑座上，自行走滑座设有电动走轮，龙门架的横梁上设有供电动走轮行走的轨道，通过电路控制电动走轮的转速和转向，控制自行走滑座往复移动。

　　进一步，所述自行走滑座包括安装座、走轮、驱动电机和减速机构，安装座上安装有四个所述走轮，驱动电机倒置固定在安装座的顶面，所述减速机构为蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构包括四个蜗轮和四个蜗杆，每个走轮的轮轴上固定有一个蜗轮，每个蜗轮与一个蜗杆传动连接，四个蜗杆分别与驱动电机的主轴通过齿轮副传动连接。

　　进一步，所述输送带为链板式输送带，链板式输送带能形成大面积的支撑面，因此能对工件进行可靠的支撑定位，使之整体受力均衡，防止加工过程中发生变形，所述链板式输送带包括支撑板、连接板和动力辊轮，支撑板有多个并且通过连接板首尾连接成链板环，动力辊轮有两个，布置在工作台两端，链板环安装在两个动力辊轮之间，运动平稳、可靠，结构紧凑，整体性好。

　　进一步，所述支撑板的顶面设有两个纵向的沉槽，两沉槽横向并列布置，使支撑板顶面形成左、中、右三个条形的支撑筋，所述沉槽的底面设有排屑孔，所述排屑孔为方形漏斗孔。

　　进一步，所述工作台上设有用于对链板环上层的各个支撑板进行支承和引导的导轨，每个支撑板的两端均设有滚动轴承，并通过所述滚动轴承与导轨滚动配合，通过设计导轨结构，能保证位于上层的各个支撑板处于同一水平面，同时提高承载能力，适于加工不同重量的零件。

　　进一步，每个支撑板内设有三根相互平行的横轴，三根横轴呈弧形排列，且其所在圆弧直径与动力辊轮的分度圆直径相同，动力辊轮的外圆设有卡齿，使每个支撑板与动力辊轮接触时，都能使其横轴与卡齿咬合，确保动力的稳定传递。

　　本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动化激光切割设备，将工件放置在可运动的工作台上，利用激光器进行切割加工，设计了可运动的工作台及安装激光器的安装座结构，通过工件配合激光器移动来进行加工，联动性好，实用性强。

　　为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

　　下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

　　需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

　　如图1、2所示：本实施例的自动化激光切割设备，包括工作台6、输送带、激光器2和龙门架3，所述输送带和龙门架3均安装于工作台6的台面，龙门架3横跨在输送带上方，龙门架3的横梁上安装有自行走滑座1，所述激光器2安装在自行走滑座1上，自行走滑座1设有电动走轮，龙门架3的横梁上设有供电动走轮行走的轨道，通过电路控制电动走轮的转速和转向，控制自行走滑座1往复移动。

　　本实施例中，所述自行走滑座包括安装座、走轮、驱动电机和减速机构，安装座上安装有四个所述走轮，驱动电机倒置固定在安装座的顶面，所述减速机构为蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构包括四个蜗轮和四个蜗杆，每个走轮的轮轴上固定有一个蜗轮，每个蜗轮与一个蜗杆传动连接，四个蜗杆分别与驱动电机的主轴通过齿轮副传动连接。

　　本实施例中，所述输送带为链板式输送带，链板式输送带能形成大面积的支撑面，因此能对工件进行可靠的支撑定位，使之整体受力均衡，防止加工过程中发生变形；所述链板式输送带包括支撑板4、连接板和动力辊轮7，支撑板4有多个并且通过连接板首尾连接成链板环，动力辊轮7有两个，布置在工作台6两端，链板环安装在两个动力辊轮7之间，运动平稳、可靠，结构紧凑，整体性好。

　　本实施例中，所述支撑板的顶面设有两个纵向的沉槽8，两沉槽8横向并列布置，使支撑板顶面形成左、中、右三个条形的支撑筋10，所述沉槽8的底面设有排屑孔9，所述排屑孔9为方形漏斗孔，通过支撑筋10对工件进行支撑定位，沉槽8形成让位结构，满足激光加工的需要，同时利用沉槽8底面的排屑孔9不仅能将加工产生的碎屑排出，而且利于散热。

　　本实施例中，所述工作台6上设有用于对链板环上层的各个支撑板4进行支承和引导的导轨5，每个支撑板4的两端均设有滚动轴承，并通过所述滚动轴承与导轨kaiyun体育网页5滚动配合，通过设计导轨5结构，能保证位于上层的各个支撑板4处于同一水平面，同时提高承载能力，适于加工不同重量的零件。

　　本实施例中，每个支撑板4内设有三根相互平行的横轴，三根横轴呈弧形排列，且其所在圆弧直径与动力辊轮7的分度圆直径相同，动力辊轮7的外圆设有卡齿，使每个支撑板4与动力辊轮7接触时，都能使其横轴与卡齿咬合，确保动力的稳定传递。

　　最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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